虽然邻近的居民可以从一台沥青搅拌站的环境影响评价报告公示中得知，其运营不会危害自己的健康，但是当他们闻到从工厂里飘出来的那股独特气味时，仍然会感到一丝担忧。

比利时的一家公司用安迈RAH100再生滚筒替换了一台拥有数十年历史的沥青搅拌站的现有部件，不但减少了异味与排放，而且让邻里关系变得更加和睦。

异味从何而来？沥青烟气是主要来源。沥青是在原油精炼过程中提取汽油和其他挥发性成分后残留的黏性物质。在环境温度下，它被认为是固体，不会散发呛人的气味。然而，在生产沥青混合料的过程中，沥青结合料常常被加热到140℃~160℃。在这样的温度下，一些在初始精炼过程中无法萃取的挥发性更强的成分可能会变成废气。

虽然这种“挥发性更强的成分”仅占沥青结合料组成中的极小部分（百万分之几），但是其中一些材料含有硫。众所周知，含硫化合物具有独特的气味。含硫化合物及其他挥发性成分，正是散发异味的“罪魁祸首”。

这些挥发性含硫物质的气味阈值（人们可以闻到一种化合物的水平）极低，通常在十亿分之几的范围内，这个水平不太可能产生任何潜在的健康影响。对于工厂和公路项目工地上的人来说，这种熟悉的味道甚至让他们感到安心——疫情纷纷扰扰，能够维持正常的生产与作业实属不易。不过，对于普通人来说，这终究是一种难闻的气味。

沥青结合料的等级、聚合物改性的类型、橡胶颗粒、抗剥离剂及其他添加剂的选择，也会影响异味和排放。例如，有的聚合物加入某个等级的沥青结合料之后会产生更高水平的富硫成分，从而加重异味。

虽然研究人员已经在探索用非石油来源替代沥青结合料的潜力，但是目前完全消除这种路面材料是不切实际的。相比之下，用气味较小的材料替代沥青混合料的某些组成部分更加可行。想要控制沥青搅拌站的异味和排放，应当最先考虑采用温拌沥青等技术降低生产温度。

降低生产温度为沥青作为路面材料开辟了新的机遇。温拌沥青带来的不只是更低的能源成本和更少的排放。安迈坚信未来属于温拌沥青，并且与客户和实验室合作开发了泡沫沥青工艺（Ammann Foam）。它可以将原生骨料的加热温度降低到大约115℃，从而明显地缓解了沥青搅拌站的能源消耗与废气排放造成的环境压力。Ammann Foam不但不需要任何化学添加剂，而且发泡装置可以轻松地加装到现有的搅拌站上。

虽然市场上出现了越来越多的解决方案，但是安迈认为仅仅专注于加入添加剂或泡沫沥青的特定方法是不够的。从低温加热到特定的拌和顺序，再到引入再生技术，整个温拌沥青生产工艺都是安迈的研发重点。

安迈针对沥青混合料生产过程中的每个环节产生的污染——包括粉尘、噪声、沥青烟气和异味，都提供了环保解决方案。

安迈沥青搅拌站环保解决方案

沥青混合料工厂要根据工厂设施、地理位置、环境条件等具体情况，采取有效的异味与排放控制措施，更应该努力做到与社区、环境和谐共处。（转载请注明见道网www.seetao.com）见道网工程栏目编辑/赵娥