在南港工业区轰鸣的桩机声中，一座致力于破解石化行业“芯片”回收难题的工厂正式破土动工。对于中石化催化剂（天津）有限公司而言，这不仅是一次简单的扩建，更是其在催化剂全生命周期管理棋局上落下的关键一子。随着1200吨/年含银废催化剂综合回收装置项目的启动，那些曾经被视为工业废料的高价值金属，即将在这里迎来重生。

变废为宝的新产线

该项目位于天津经济技术开发区南港工业区安建路8号现有厂区内，占地5842.9平方米。根据规划，这里将建设一套含银废催化剂综合回收装置及配套危险废物仓库。项目设计处理能力为每年1200吨，其中包括1140吨含银废催化剂和60吨银催化剂生产落地废料。通过引进先进的浸出反应釜、络合釜、还原釜及电解系统等设备，项目最终将产出纯度高达99.99%的回收银，年产量可达342.18吨。这不仅是对资源的极致挖掘，更是对循环经济模式的生动实践。

攻克卡脖子的技术

作为石油化工行业的“芯片”，催化剂的性能直接决定了石化产品的质量。中石化催化剂公司在南港工业区布局的新材料生产基地总投资达65亿元，旨在解决国产化替代和“卡脖子”问题。此次开工的回收项目正是该基地的重要组成部分，它采用了行业领先的银铈变价循环提银技术，银回收率显著优于国内外传统工艺。这种技术突破不仅提升了银催化剂的核心市场竞争力，也为南港乙烯等重大项目提供了坚实的国产化保障。关键词：新能源资讯、绿色低碳、新材料

在追求经济效益的同时，项目的环保底色十分浓厚。总投资4980.83万元中，专门划拨了约450万元用于环保设施建设。项目精准对接行业废催化剂回收处置的刚需，在实现有价金属高效回收的同时，确保了固废的无害化处理。这种有价资源物尽其用的模式，将有效减少原生矿产的开采压力，助力石化产业向绿色低碳、可持续方向转型，进一步提升南港工业区化工新材料产业的品质与链条完整性。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网新能源栏目编辑/杨美玲