2023年3月7日，由海洋石油工程股份有限公司（简称“海油工程”）承建的加拿大LNG项目在青岛场地举行最后两个核心模块交付活动，加拿大液化天然气公司代表现场颁发由全球建筑业协会授予的AWP（高级工作包）专项奖，对项目全过程数据化、数字化、4D可视化应用管理方面取得的优异创新业绩进行认定，标志着由公司承建的全球首例一体化建造液化天然气工厂35个模块全部交付，中国超大型LNG模块化工厂一体化联合建造技术能力走在国际前列。

项目简介

据加拿大LNG项目经理庄宏昌介绍，海油工程承揽加拿大LNG项目一期35个模块建造工作，包括全部19个核心工艺模块,由超过77万个结构件组成，总重约17.9万吨，相当于近3个世界第一高楼迪拜塔钢结构重量，电缆总长1270公里，可以绕北京六环近7圈。项目在全球首创核心工艺模块和管廊一体化建造模式，大幅提高模块建造集成度，最大限度减少现场安装工作量，一方面可以节省建造工地的占地面积从而提高经济效益，另一方面对于环境保护也具有明显的优势。

交付仪式现场

据了解，加拿大LNG项目体量大、模块重量大、集成程度高，最大模块重量达8200多吨，超过埃菲尔铁塔钢结构总重，模块上集成了管廊、电站、现场辅助室、电仪工作间等设施，装备大型设备283台，高峰期33个模块同时总装，施工人员近8000人，涉及的施工管理单元超过13万个，涉及来自12个国家的127家供应商。

工艺精湛

据加拿大LNG项目常务副经理刘凯介绍，项目全面进行技术和管理创新，在全球首次实现NBG（无背部保护气）焊接新工艺大规模工程应用，开创性实现CMS（建造管理系统）+PCMS（项目管理系统）双系统联合管理，在国内首次将4D可视化技术应用于LNG核心工艺模块建造，并完成SPMT（自行模块运输车）顶升总装、大型结构物吊装、双精度尺寸控制、中控云调试、工艺系统脱脂等10余项技术革新，大幅提升数字化可视化建造技术水平和项目管理效率，在严重疫情下按期高质量完成全部模块交付，向世界展示了“中国速度”。

项目以“零缺陷”为质量目标，通过全员全面全过程质量管理，各项质量合格率均超过业主规格书要求，静设备就位精度3毫米，动设备软脚测试精度0.03毫米，精度控制达到世界先进水平。

据悉，在加拿大LNG项目实施过程中，海油工程通过推荐国产厂商、带领业主去厂家考察、邀请国际第三方机构权威认证等多种方式，积极推进项目国产化，实现项目主要材料整体国产化率达到65%以上，60余家中国厂商随着海油工程“走出去”。（转载请注明见道网www.seetao.com)见道网工程栏目编辑/马雪