2024年1月15日，清水川煤电一体化电厂三期扩建工程5号机组，正式投入商业运行。这一工程位于榆林市府谷县，包含两台百万千瓦机组，总投资高达71.2亿元。作为国家重点陕北至湖北±800千伏特高压直流输电工程的配套电源点，它的建成将加速陕西的能源优势转化为经济优势，并推动煤电一体化的普及。这一项目的实施，不仅有助于构建新型电力系统，还将为实现双碳目标提供有力支撑。

清水川煤电一体化电厂三期扩建工程在设计之初就明确了高标准和绿色发展的目标。从系统设计到设备选型，该项目均严格遵循行业先进标准，确保各项技术指标达到同类型机组的领先水平。其中，有三项技术为全球首创，为项目的绿色发展提供了坚实的技术支撑。这些创新技术不仅提高了电厂的运行效率，还有助于降低能耗和减少对环境的影响，。

百万机组四塔合一技术。这一创新设计将空冷塔、烟囱、脱硫塔和湿式除尘器统一集成，极大地提高了设备的集成度和运行效率。充分发挥项目优势，将煤矿和电厂的工艺系统紧密结合，充分利用了煤矿现有的卸储筛系统。这不仅简化了工艺流程，优化了布置结构，还显著降低了工程造价和用地需求，相较于其他同规模的电厂项目，清水川三期项目节约了315亩用地，成为国内百万机组项目占地面积最小电厂之一。

冷源损失余热回收技术。充分利用汽轮机排汽余热和烟气余热，实现了一、二次风的加热和凝结水的升温。降低了机组的冷源损失，通过回收烟气余热，单台机组的发电标煤耗降低，每年可节省燃煤费用高达五百多万元，节省水费将近两百万元。

零号高加全负荷投入技术及全抽汽10级回热技术。工程采用了10级回热系统，零号高加在机组全负荷时投入运行，提高给水温度，保证脱硝装置的正常运行，并提高机组热效率，发电标煤耗率为1.41克每千瓦时，年节约燃料费用四百多万元。

清水川煤电一体化电厂三期扩建工程在设计上追求高效、环保和智能化。发电煤耗低至269.08克每千瓦时，大气污染物排放达到近零标准，废水实现零排放。采用先进的控制楼设计，减少占地和人员，提高集中控制度，体现智慧运行理念。该工程运用全生命周期智能管理，旨在打造新型数字化智能电厂，实现高效、安全、节能的目标。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网战略栏目编辑/程丽婷