当吉林松原的风电场叶片缓缓转动，戈壁滩上的光伏板铺满天际，清洁电能通过管线直供化工园区，经电解槽分解水分子转化为纯净绿氢——2025年12月16日，中国能建青氢一号松原绿色氢氨醇一体化项目一期正式投产，这一全球规模最大的绿氢项目，以风光氢氨醇一体化的创新模式，将绿电变绿氢的中国方案推向产业化新阶段，为全球工业脱碳提供了可复制、可推广的实践样本。

作为我国能源转型的核心载体，绿氢被称为零碳能源货币，其生产过程完全依赖可再生能源电解水，不产生任何温室气体排放，是破解炼化、化工等难脱碳行业减排困境的关键路径。青氢一号项目创新性地打通了绿电生产—绿氢制取—储氢输运—氢基化工全产业链，规划建设300万千瓦风电、光伏新能源发电装置，配套年产80万吨绿色合成氨和绿色甲醇装置，其中一期80万千瓦新能源发电装置已建成投用，形成年产4.5万吨绿氢、20万吨绿氨和绿色甲醇的产能规模，相当于每年节约标准煤约60万吨，减少二氧化碳排放140万吨，等效于每年种下778万棵树的固碳效果

项目的核心突破在于攻克了新能源波动与化工稳定生产耦合的世界级难题。面对光伏、风电发电的间歇性挑战，项目采用风光直供+储能调峰+高效电解制氢系统+动态氨合成一体化技术路线，自主研发智能控制系统实现“荷随源动”，让电控设备与制氢设备同步响应匹配，成功破解绿电柔性制氢的行业痛点。更值得关注的是，项目创下四项世界之最：4.5万吨/年绿氢产能全球最大、45万立方米球罐储氢规模全球最大、64台千立方米级电解槽组成的制氢设备规模全球最大、绿电直连耦合氢氨醇的柔性生产工艺负荷调节范围全球最宽，多项技术填补国内空白。

全产业链国产化是项目的另一大亮点。从光伏组件、风电机组到电解槽、储氢罐、输氢管线，项目所用重大装备及核心材料100%实现国产化，直接带动国内碱性电解槽生产能力从2021年不足0.5吉瓦扩增至目前5吉瓦，生产企业数量增长近十倍，推动我国绿氢装备产业实现跨越式发展。依托松原地区丰富的风光资源，项目构建起上游光伏发电、中游制氢储氢、下游绿氢炼化的完整产业闭环，产出的绿氢不仅可直接替代传统煤制氢、天然气制氢用于化工生产，还能通过合成绿氨、绿色甲醇，破解氢能储存运输难题，广泛应用于远洋航运、化肥生产等领域。

项目的投产更具备深远的产业价值与国际影响力。投产当日便获得ISCC EU欧盟绿色认证，并签订全球首单绿氨远洋航运燃料销售合同，其生产的绿色化工产品出口时可免征欧盟碳关税，每吨成本优势达300美元以上，为我国高端化工产品叩开国际绿色市场大门。作为国家发改委首批绿色低碳先进技术示范项目，青氢一号形成的百余项专利、专有技术及标准规范，正通过一带一路项目向沙特、巴西等国输出，而其单点突破—产业链延伸—区域转型的发展模式，已吸引23家上下游企业入驻松原氢能产业园，预计带动就业超8000人，年GDP贡献超50亿元，为传统工业城市绿色转型提供了成功范例。关键词：氢能新能源网，氢能能源网

从新疆库车到内蒙古鄂尔多斯，再到吉林松原，我国已形成多个规模化绿氢示范基地，绿氢产能占全球总量50%以上，成为全球可再生能源制氢引领国家。青氢一号的正式投产，不仅标志着我国绿氢产业从示范探索迈向规模化商业应用，更以技术创新与产业协同的中国智慧，为全球能源转型注入强劲动力。未来，随着项目二期产能提升至15万吨/年，年减碳量将达460万吨，这台“大自然转换器”将持续书写绿电变绿氢的减排奇迹，助力“双碳”目标加速实现。（此文出自见道官网：www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网工程栏目编辑/边文君