当第一缕晨光穿透内蒙古草原的薄雾，洒落在荣信化工80万吨烯烃项目的建设工地上时，焊花飞溅的弧光与工程车辆的轰鸣，早已奏响了一曲北疆工业建设的奋进乐章。这片曾经寂静的土地，正因为一群建设者的日夜坚守，崛起一座现代化的烯烃产业高地。从一纸蓝图到钢塔林立，从管线纵横到设备轰鸣，荣信化工用实干与创新，在北疆大地上书写着产业升级的崭新篇章。

荒原上筑起产业高地

荣信化工80万吨烯烃项目落地之初，面临的是自然环境与工程技术的双重考验。北疆的冬季，最低气温可达零下30摄氏度，凛冽的寒风如同利刃，给设备安装、混凝土浇筑等户外作业带来极大挑战。为了抢抓工期，建设团队创新采用“冬季施工保温棚”技术，搭建封闭式作业空间，配备供暖设备，确保混凝土养护、管道焊接等关键工序不受低温影响。

项目建设过程中，大型设备的运输与吊装是另一道难关。核心裂解炉的炉体部件单体重达数百吨，需要从港口经公路长途转运至施工现场。沿途不仅要跨越丘陵沟壑，还要经过多个村镇路段。项目组提前与交通、路政等部门协同，制定详细的运输方案，对沿途桥梁进行加固，对道路进行拓宽平整，最终实现了大型设备“零事故”安全运抵。

在技术层面，项目瞄准国内领先的烯烃生产工艺，采用自主研发的催化裂解技术，相较于传统工艺，能耗降低15%，烯烃收率提升8%。为了确保技术落地，数十名工程师扎根现场，与施工人员并肩作战，反复调试设备参数，优化工艺流程，攻克了催化剂装填、高温裂解炉温控等多个技术难题。历经1000多个日夜的奋战，项目一期工程顺利完成中交，一座现代化的烯烃生产基地在荒原之上拔地而起。

打造北疆循环经济标杆

作为北疆重点产业项目，荣信化工从建设之初就将“绿色低碳”理念贯穿始终，致力于打造集生产、环保、循环于一体的现代化工园区。项目配套建设了余热回收系统，将裂解炉产生的高温余热转化为蒸汽，用于厂区供暖和发电，年可节约标煤超10万吨，减少二氧化碳排放26万吨。

在废水处理方面，项目投资建设了日处理能力2万吨的污水处理厂，采用“预处理+生化处理+深度处理”的工艺路线，实现了生产废水的全回用。处理后的中水不仅用于厂区绿化灌溉、设备冷却，还通过管网输送至周边农田，助力当地农业节水灌溉。同时，项目配套建设了固废处置中心，对生产过程中产生的废催化剂、废渣等进行分类回收和无害化处理，实现了固废“零填埋”。关键词：视频新动态

如今，走进荣信化工80万吨烯烃项目厂区，绿树成荫，鸟语花香，干净整洁的生产车间与蓝天白云相映成趣。这座崛起于北疆的烯烃新地标，不仅为区域经济发展注入了强劲动力，更以绿色低碳的发展模式，成为北疆地区传统化工产业转型升级的典范。未来，荣信化工将继续深耕烯烃产业链，向下游延伸高端聚烯烃、精细化工产品，为推动北疆地区产业高质量发展贡献更大力量。（此文出自见道官网：www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网工程栏目编辑/边文君