四月的青海德令哈，寒风依然刺骨。在这片海拔近3000米的高原上，一排排巨大的弧形镜面正静静地追随着太阳。这里是中广核光热试验基地，就在刚刚过去的冬天，一套“超级装备”经受住了严寒与狂风的考验——中国自主研发的全球开口最大（8.6米）熔盐槽式集热器，在零下23摄氏度的极寒和9级大风中，依然将熔盐加热到了574摄氏度，并稳定输出了电能。

“这标志着中国全面掌握了熔盐槽式集热的核心技术，不再受制于人。”现场工程师指着那组长达182米的集热器阵列说道。这套装备的成功验证，不仅意味着中国光热发电有了自己的“重器”，更让大规模利用太阳能进行长时间储能调峰成为了现实。

戈壁滩上的超级镜子

这套位于德令哈的试验平台，是目前全球开口尺寸最大的标准熔盐槽式集热器测试系统。它由4组庞大的集热器阵列组成，单组长度达182米，开口宽度8.6米，总有效集热面积约5970平方米。远远望去，犹如戈壁滩上几面巨大的“超级镜子”。

与传统的导热油系统相比，这套新装备采用了熔盐作为传热介质，实现了三大性能飞跃：

温差巨大：它能实现290℃进口至550℃出口的稳定运行，储能温差高达260℃，是传统导热油系统的2.6倍。更大的温差意味着同样体积的熔盐能储存更多热量，发电效率大幅提升。

聚光能力强：其几何聚光比达到107.5倍，能够更高效地捕捉和聚焦太阳光能。

耐候性极佳：自2025年12月投运以来，它经历了冬至、春分等典型工况的考验。第三方检测显示，其光学效率和集热效率均达到设计值，证明了在极端天气下的结构安全性与运行稳定性。

从跟跑到领跑

光热发电被誉为“电网的稳定器”，因为它能将太阳能以热能形式储存起来，在夜间或阴天持续发电。但在过去，大型槽式集热器的核心技术长期被国外垄断，特别是高温熔盐防凝、大开口结构设计等难题，一直制约着中国光热产业的规模化发展。

中广核此次验证的8.6米成套装备，实现了从支架、柔性连接组件到控制器等关键设备的100%国产化。这不仅打破了技术封锁，更带动了国内高端装备制造产业链的升级。从2011年布局光热业务，到建成中国首个大型商业化光热示范电站，再到如今掌握全球最大开口技术，中国光热产业已经完成了从“跟跑”到“并跑”再到部分“领跑”的跨越。

光热技术的中国方案

技术验证的成功，直接加速了工程化应用的步伐。就在今年4月初，全球海拔最高的槽式光热电站——中广核西藏乌玛塘50兆瓦项目已正式开工。该项目场址海拔高达4550米，将首次商业化应用这款8.6米大开口槽式集热器。相比传统5.77米集热器，其聚光比提升约18%，单位发电成本降低约10%，将为西藏电网提供极其宝贵的稳定清洁电源。

与此同时，中国光热技术也在积极“出海”。从摩洛哥的努奥三期项目，到南非红石电站，再到迪拜马克图姆太阳能公园，中国制造的光热装备正在中东和北非的阳光下熠熠生辉。这些项目不仅输出了绿色电力，更输出了中国在新能源领域的标准与方案。

中广核新能源控股有限公司党委书记、董事长胡光耀表示，下一步将加快该成套装备的工程化推广，为中国构建新型电力系统、建设能源强国提供更坚实的技术支撑。在碳达峰、碳中和的背景下，这条由中国人自主铺就的“光热之路”，正越走越宽。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网新能源栏目编辑/杨美玲

（注：文中数据均来自中广核官方发布及公开技术验证报告）