2026年7月16日，塔里木盆地边缘的库尔勒上库工业园区，独山子石化塔里木二期乙烯项目主控室内，操作员按下最后一道指令，裂解炉平稳升溫、产品指标全部达标。这一刻，中国首个全链条绿色低碳乙烯工程正式从试车阶段转入常态化生产运行。这座总投资256.56亿元、占地309公顷的超级工厂，不仅将独山子石化乙烯总产能推升至320万吨/年，更以一套完整的低碳技术体系，为国内炼化行业趟出了一条深度脱碳的新路。

绿电直供重构供能模式

项目深度联动塔里木油田光伏资源，搭建光伏能源与化工生产耦合的新型供能模式，每年消纳清洁绿电10亿千瓦时，替代传统火电，年度减碳超80万吨。通过清洁能源直连直用，从能源供给源头实现生产脱碳，为国内大型炼化项目绿电规模化应用提供了成熟落地案例。

碳捕集与电驱双轨降碳

项目采用自主研发的超低浓度二氧化碳一体机捕集技术，实现裂解烟气二氧化碳高效捕集与循环复用，全年减碳137万吨，固碳效果等效548万亩林地年度总量。同时完成乙烯三大核心压缩机组电驱化改造，将传统蒸汽驱动全面升级为电能直驱，装置电气化水平较传统同类型提升近一倍，从动力系统源头降低碳排放。关键词：新能源新闻资讯、绿色低碳、乙烯

国产装备率高达百分之九十九

项目11套主要生产装置中10套采用国内自主技术，9套应用中国石油自主研发工艺，5项技术首次工业化放大。整体装备国产化率达99%，乙烯主体装置及关键单元实现100%国产化配套，国产首台套45万吨聚丙烯挤压造粒机组成功投产，终结了大型聚烯烃核心装备长期依赖进口的局面。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网新能源栏目编辑/高雪