戈壁风场，一台台服役多年的风机缓缓停下转动的叶片，迎来退役时刻。在这场风电后市场大考中，资环新能源以25台老旧机组为样本，打通检测、修复、再造全链条，让退役老兵重获新生，为行业从粗放拆解迈向高值化利用写下破题序章。

近日，中国资环新能源酒泉公司启动25台退役风电机组再制造工作，标志着中国国内首个批量退役风机梯次利用项目正式落地，为风电装备高值化循环利用提供可复制范本，填补行业技术应用空白。

老旧机组开启再造

本次改造的25台风机服役超15年，因设备老化、发电效率下降、运维成本攀升达到退役标准。资环新能源通过技术攻关，对风机核心部件开展检测评估，定制梯次利用方案。依托自研修复与强化工艺完成机组再造，设备性能大幅提升，核心部件接近新品标准，可适配分布式风电、自备电站等多种应用场景。

创新模式提质增效

该项目摒弃传统粗放处置模式，通过精细化拆解、部件再利用，杜绝焚烧、填埋带来的环境污染与资源浪费，将退役风机综合利用率由30%提升至70%，有效激活存量资产价值。当前国内风机批量退役潮来临，风电循环市场潜力巨大，但行业存在标准缺失、流程脱节等痛点。企业创新打造全链条风电回收利用模式，构建一体化技术体系与全生命周期闭环服务，补齐风电绿色循环产业链短板。关键词：风电、再制造、酒泉

建设基地赋能产业

资环新能源携手酒泉打造国内首个全链条风电回收处置基地，未来将搭建中央基地+分拣中心+卫星仓三级回收体系，整合行业资源、带动产业链协同发展，推动风电循环产业向规范化、规模化、高值化升级。当前zg1国内风机退役后市场压力凸显，该项目实现技术与模式双重突破。作为央企标杆项目，将引领行业从粗放拆解转向高值再造，加速风电全生命周期绿色闭环发展。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网新能源栏目编辑/公紫薇