陕北地下埋着煤，而千里之外的光伏电站和风电场，需要的却是胶膜和树脂。过去这两样东西很难与煤联系到一起。2026年10月20日，陕西榆能能化新材料有限公司环氧树脂一体化项目（一期）两大核心装置同日开工，一条煤炭的变形路径被彻底打开：10万吨/年聚烯烃弹性体（POE）装置和25万吨/年环氧树脂装置同时启动建设，项目由场平、桩基阶段转入主装置实质性施工，此前80万吨/年甲醇制丙烯（DMTP）联合装置已于7月开工。

POE不再只靠买

POE是光伏封装胶膜的核心原料，也用于汽车轻量化改性材料和电线电缆弹性体。它的技术门槛集中在高碳α-烯烃共聚的催化体系与聚合工艺控制，长期被少数国外企业掌握，2025年我国POE进口依存度仍在76%左右。独山子石化气相法装置虽然已实现近6万吨规模化供应，缺口依然明显。榆能这套装置由上海河图工程与六化建联合体承建，以煤基甲醇为起点向下游高端聚烯烃延伸，建成后有望在煤基路线上打通POE的产业化通道。

环氧树脂向下扎根

25万吨/年环氧树脂装置由上海华谊工程、浙江省天正设计、六化建三方联合承建，是项目核心工程，产品面向风电叶片、光伏边框、电子封装和高端涂料。环氧树脂的难点不在单一工序，而在原料端能否稳定自给。国内环氧树脂产能已超380万吨，开工率却仅在54%附近，低端过剩与高端依赖进口并存。为此项目配套了24万吨/年双酚A、15万吨/年环氧氯丙烷、35万吨/年苯酚丙酮等上游装置，形成从甲醇到环氧树脂的完整链条，这在目前国内煤化工路线上是首套。

首套工艺的底气

项目位于陕西省神木高新技术产业开发区，占地约1324亩，总投资约132亿元，主要装置包括80万吨/年甲醇制丙烯、12.5万吨/年氯丙烯、15万吨/年环氧氯丙烷、20万吨/年双氧水、30万吨/年异丙苯、35万吨/年苯酚丙酮、24万吨/年双酚A、25万吨/年环氧树脂、10万吨/年POE以及3万吨/年乙丙橡胶。其中DMTP与POE环节均采用全球首套工艺，DMTP由中科院大连化物所研发，采用流化床工艺和专有催化剂，吨烯烃甲醇单耗约2.65吨；环氧氯丙烷环节采用双氧水直接氧化氯丙烯技术，同属首次工业化应用。据建设方披露，成本较传统路线降低约20%，POE装置单位产品综合能耗仅为行业平均水平的50%左右。关键词：新能源资讯、煤化工项目

榆能新材是榆林能源集团为承接化工新材料板块设立的主体，项目定位以煤为基、煤头化尾，依托园区既有甲醇和氯碱产业做原料互供，而不是从头建一套孤立的化工联合体。这种高度耦合决定了它的投资强度与建设节奏，也意味着接下来的关键节点在于长周期设备订货，以及上游双酚A、环氧氯丙烷装置能否先于或同步于下游建成。项目建成后预计年营业收入可达100亿元，年利税31亿元。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网新能源栏目编辑/杨美玲