近年来，詹阳重工积极融入一带一路建设，加快转型升级步伐，致力于成为大数据+工业深度融合的实践者，高端智能装备研发制造的推进者。

此前，在由国家人力资源社会保障部和中国机械工业联合会共同举办的全国机械工业先进集体、劳动模范和先进工作者表彰大会上，贵州詹阳动力重工有限公司被授予“全国机械工业先进集体”荣誉称号，成为贵州省获此殊荣的2家企业之一。

作为中国多款工程装备诞生地，近年来，詹阳重工积极响应国家供给侧结构性改革，坚持创新驱动，转型升级，实现快速健康发展，成为了国家技术创新示范企业、国家应急产业重点联系企业，获得了“中国工业大奖表彰奖”“中国机械工业科学技术奖一等奖”“全国五一劳动奖状”“中国好设计银奖”“国家优秀专利奖”等多项荣誉称号。

快步行走的詹阳智能化

詹阳重工与中国极地研究中心联合研发的全地形车在2015年成功进驻南极，担负雪地运送、冰盖科考、应急救援等任务。詹阳重工全地形车表现出的卓越性能，获得广泛赞誉，实现了大型科考装备的国产化突破，被誉为“大国科考重器”。

“‘贵州造’能陪伴中国科考队闯南极，我们很骄傲，这跟我们致力于大数据技术的应用和智能制造的建设有很大关系。”詹阳重工副总工程师、工艺技术研究院院长何放认为，全地形车是企业融入智能化元素的典型事例。

除了极地车，詹阳重工的无线遥控清障车和高速工程车也是智能产品的代表。其中，无线遥控清障车是无人驾驶，只需一个遥控器就可实现远程操作，操控距离可达三公里，该车通过侧面6个摄像头和顶部3个摄像头，全面监测周边环境，主要用于危险的工作场景。

“在今天，智能制造、大数据、互联网这些信息化技术都是帮助我们实现转型升级的最有效途径和方法，信息化虽不是灵丹妙药，可以让企业起死回生，但在提升企业创新力、使企业可持续发展上，具有不可替代的作用。”何放说，智能制造是传统企业加快转型升级的必然选择。

“智能产品是智能制造的一部分，智能制造还包括智能研发、智能管理等从研发到生产的全过程。”何放认为，一个成功的产品，有80%取决于研发环节。这些年，詹阳重工每年投入200万元到300万元的资金用于信息化、智能化开发应用，通过采用三维CAD软件、PLM系统和CAPP系统等信息化手段，建立了工程机械智能研发平台，公司产品设计实现了全三维建模、计算机辅助工艺设计和产品全生命周期管理。“以前设计一个产品需要8至12个月的时间，现在最快3到4个月就可以完成。”何放说。

“企业的智能制造应该有一个总体规划。”何放说。詹阳重工应势而谋、因时而动，以“智能制造”为核心，以“互联网+”、“物联网”及大数据应用为方向，投入10亿元，用于加强在数字化、自动化及智能化应用的建设。詹阳重工党委书记、总经理吕黔表示，“智能化制造是中国制造业发展的趋势，是国家重点鼓励的高端装备制造业领域之一，是推动工业转型升级的新引擎。詹阳重工将围绕客户需求进行智能化和产品生命链的提升，争做中国制造2025战略和智能制造的示范企业。”编辑/李丹