齿轮是机械传动装置，应用非常广泛，发展历史悠久。古希腊的亚里士多、阿基米德都曾研究过齿轮，中国东汉、三国时期已经采用齿轮传动。自古以来，齿轮都是由金属制造的。直到1935年，纤维尼龙诞生，塑料齿轮技术开始发展。

塑料齿轮重量轻、惯性小、噪声低，能够实现自润滑，与金属齿轮相比优势颇多。同时，塑料齿轮制品采用开模加工，生产效率高且成本低，物美价廉。现在，塑料齿轮已广泛应用于汽车电装、仪器仪表、服务机器人、家用电器、办公自动化、智能家居等多个种领域。近年来，塑料齿轮技术有了进一步发展，高强度、高耐磨等高性能的工程塑料研发改性成功，能承受更高负荷，应用领域进一步拓宽。可以说，“以塑代钢”的趋势已经席卷了在多个领域应用。

新标准保驾护航

不过，中国还没有塑料齿轮标准，特别是最基本的塑料齿轮精度标准，使得塑料齿轮制造行业没有标准化体系作为规范，制约了行业发展。现在，中国需要的大量高档塑料齿轮仍需从国外进口，对外依赖太大，行业容易受到政治等因素的影响，采购成本和维修成本都很高。

要想从困境中突围，就要大力发展国产塑料齿轮，而中国塑料齿轮标准化体系的建立将成为国产塑料齿轮生产的指路明灯。新出台的《GB/T38192—2019注射成型塑料圆柱齿轮精度制 轮齿同侧齿面偏差和径向综合偏差的定义和允许值》，经过权威部门评审达到国际先进水平。

在标准的制定过程中，标准制定团队深入研究了ISO1328标准以及日本、美国、德国的相关标准，综合考虑国内的产业情况，将最新的ISO精度制标准体系同中国塑料齿轮制造经验相结合，形成了具有中国特色的塑料齿轮标准体系。

该标准的建立为塑料齿轮生产的质量检测和等级判定提供标准依据，有利于规范企业的生产，确保产品的质量，减少了对国外技术、产品的依赖，降低了产品的成本，促进塑料齿轮行业的朝着正确的方向快速发展。这一标准与国际标准相匹配，又兼顾国内生产情况，有它护航，未来中国的塑料齿轮生产将与国际接轨，进入一流行列。作者/杜冬梅