6 月 8 日，由中国化学赛鼎公司提供专有设备技术、装备科技公司完成制造的全国单套最大硝酸装置（1200 吨 / 日）—— 浙石化高端新材料硝酸装置核心设备硝酸氨氧化炉，在上海顺利发运。

作为双加压法制硝酸工艺的全球领先者，赛鼎公司构建了覆盖工艺设计、设备结构、智能运维的全链条专有技术体系，拥有硝酸工艺专有技术及 1 项发明专利、4 项实用新型专利。其 “氧化炉换热组件” 技术通过高效热传导结构设计，将氧化炉产汽效率从每吨酸 1.189 吨提升至 1.272 吨（平均值），尾气经氨还原处理后排放浓度低于 30ppm，指标远超国家及行业标准。截至目前，赛鼎公司累计完成 90 余套硝酸装置设计及国内外 EPC 项目，国内市场占有率超 90%，并在印尼等海外市场实现建厂及稳定运行。其日产千吨级双加压法硝酸技术于 2020 年获中国石油和化学工业联合会 “国际先进” 认证，先后斩获 5 项省部级及行业技术进步奖项，成为全球硝酸行业的技术标杆。

本次交付的硝酸氨氧化炉采用先进的拉蒙特炉型，融合多种炉型优势并优化升级，在效率提升、能耗降低、环保性能等方面展现显著优势。研发制造过程中，装备科技公司凭借国内领先的特种设备（压力容器）资质许可，以及 “硝酸氧化炉设备法兰及触媒框制造专有技术”“硝酸氧化炉水冷壁制造专有技术” 等核心工艺，与赛鼎公司组建联合技术团队开展攻关，突破制造难题，实现技术与工艺的深度融合，为日产 1200 吨硝酸氨氧化炉的顺利交付提供了强力保障。

浙石化高端新材料项目作为行业重点化工项目，此次硝酸氨氧化炉的成功发运，标志着中国化学 “T+EPC” 创新模式（技术 + 工程总承包）持续向更高水平迈进。通过专有技术与专有设备的 “一体化” 发展，双方进一步夯实了行业竞争力。未来，双方将聚焦硝酸装备大型化、智能化、绿色化发展方向，通过联合研发、工艺革新及全生命周期服务优化，推动国产硝酸技术向更高能级突破，为全球化工行业低碳转型贡献 “中国方案”。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网战略栏目编辑/尹世乾