2026年1月12日，由中建八局一公司承建的菏泽郓城58.75万千瓦风电项目/陈坡标段完成全标段首台风机吊装，标志着这一山东省陆上集中式风电最大单体项目正式迈入风机安装阶段。

高空俯瞰施工现场，百米混凝土+钢混合塔筒拔地而起，直径230米的巨大叶轮精准完成“云端安装”，一幅清洁能源工程的壮阔图景徐徐展开。

据了解，郓城风电项目陈坡标段规划安装11台风力发电机组，同步布设49.3千米集电线路。项目投运后，年均可输出清洁电能约2亿千瓦时，折算下来每年可节约标准煤6.8万吨，减少二氧化碳排放21万吨，在助力“双碳”目标实现上发挥重要作用。

作为省级重点能源工程，该项目以“体量大、难度高、覆盖广”成为风电建设领域的攻坚典范。其“大”不仅体现在装机规模上，更凸显于三大核心环节：一是运输体量“大”，112米超长叶片、130吨运输荷载的构件，需从内蒙古巴彦淖尔生产基地跨越1268公里，穿越草原、高速、村路等复杂路段；二是覆盖范围“大”，工程涉及7个乡镇、96个自然村，施工点位最远间隔达17公里；三是安装难度“大”，百吨级构件吊装、170米高空作业，叠加地基松软等场地条件，对施工技术与管理提出极高要求。

为啃下这块“硬骨头”，项目团队创新施策，打出一套攻坚克难的组合拳。

在超长距离运输环节，团队以“无人机护航+道路改造”双措并举，提前识别限高、急弯、软基等风险点，优化运输路径6条，加固桥梁5座，打通构件进村的“最后一公里”；同时制定“接力时刻表”，实现运输、卸车、吊装无缝衔接，达成大部件“零堆放”“零倒运”的高效作业目标。

在多点位协同施工环节，团队将施工流程拆解为风机基础制作、混塔吊装、主机吊装等多条主线，编制7个关键节点“拼装说明”，让11个吊装点位形成标准化“施工流水线”；同时划分5大责任区，设立“网格长”负责制，结合无人机巡航与定点监控实时调度资源，确保多区域作业“多而不乱、齐头并进”，仅用8天便完成首个混塔吊装，累计推进32公里集电线路布设。

在高空精准吊装环节，针对地基松软易沉降的问题，团队对吊装平台实施“分层换填”处理，为千吨级吊装设备筑牢稳固“底座”；塔筒吊装严格执行“一机一方案”，应用智能化实时监测技术，将41环混塔环片精准吊装就位，构筑起最高148.4米的混塔结构。此外，项目运用BIM技术开展“虚拟预拼装”，精准测算起吊角度与回转半径，搭配施工记录仪与无人机巡航的实时画面，实现吊装全过程可视、可控，最终在3天内高效完成首台风机吊装任务。关键词：新能源最新报道、风电项目、云中风电

此次首吊成功，为郓城风电项目后续全容量并网发电奠定坚实基础，也为山东省乃至全国陆上大型风电项目的建设提供了可复制、可推广的施工经验。（此文出自见道官网：www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网工程栏目编辑/边文君