2026年元旦刚过，荣盛新材料工程项目的工地上却热火朝天。在30万吨/年PEO装置高达二十多米的反应框架内，一场精密如外科手术般的“巨无霸”吊装作业正在紧张进行。四台总重超千吨的核心设备，正被小心翼翼地安放进预定位置，这不仅是技术实力的展现，更标志着总投资高达760亿元的金塘新材料项目，进入了设备安装的冲刺阶段。

核心装备精准就位，项目建设迈入新阶段

2026年1月16日，荣盛新材料（舟山）有限公司建设的金塘新材料项目迎来关键节点。PEO装置反应框架内的四台核心大型设备全部成功吊装就位。这四台设备是工艺流程的“心脏”，它们的成功安装对整个项目具有里程碑意义。

此次吊装的设备包括：净重达1063吨的全场最重单体设备——反应器/气体冷却器（1225-R-0110），需安装至20.85米标高；重232吨的反应器气体冷却器汽包（1225-V-0110）；重120吨、安装高度18.15米的反应器气体冷却器汽包（1225-V-0112）；以及重216吨的气-气换热器（1225-E-0111）。它们的就位，意味着项目设备安装工程正式进入尾声。

“穿针引线”与“双机共舞”，破解高空安装难题

吊装作业中，技术难度最大的是重120吨的汽包（1225-V-0112）。它需被精准放入框架内部狭窄的基础上，空间局促，路径曲折。项目团队创新采用了“双机抬送、框架内牵引”方案：先由1600吨履带吊将其吊至框架边缘指定高度，再由280吨履带吊接力递送到专用胎具上。最后，施工人员使用多组大型倒链进行精细化牵引调整，如同“穿针引线”，将这个120吨的“庞然大物”毫厘不差地牵引至18.15米高的基础上，堪称大型设备“室内”精确安装的典范。

而全场瞩目的1063吨“巨无霸”反应器/气体冷却器的吊装，则是对团队综合能力的终极考验。项目采用经典的“1600吨履带吊主吊、800吨履带吊溜尾”抬吊工艺，在20.85米高空实现了精准对接，展现了卓越的统筹与技术实力。

打造高端材料产业集群，助力中国化工升级

金塘新材料项目位于舟山市定海区金塘岛，由荣盛新材料（舟山）有限公司投资兴建，总投资达760亿元。项目规模庞大，建设内容覆盖从上游基础原料到下游高性能新材料的完整产业链。

具体将新建包括60万吨/年丙烷脱氢装置、300万吨/年催化裂解装置、100万吨/年EVA联合装置、30万吨/年PEO装置、20万吨/年POE装置、120万吨/年ABS装置、2×26万吨/年聚碳酸酯装置、以及14万标立/时煤制氢装置等数十套先进生产装置。产品矩阵涵盖高端聚烯烃、特种聚酯、工程塑料、高性能树脂、可降解材料、新能源材料等多个关键领域。关键词：新材料、基建工程项目

该项目是荣盛石化深化产业链布局、向高附加值新材料领域战略转型的关键一步。项目全面建成后，将有力提升中国在高端化工新材料领域的自主供应能力和产业竞争力，对促进当地经济发展和产业结构升级具有重要意义。随着核心设备陆续安装到位，这座千亿级现代化工新材料基地正从蓝图加速变为现实。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网基建工程栏目编辑/杨贝华