近日，塔克拉玛干沙漠边缘，库尔勒上库工业园区内，独山子石化塔里木二期乙烯项目主控室红灯转绿，投料一次成功。这片曾经风沙肆虐的戈壁滩上，一座300万吨级乙烯产业基地正式落成。作为国内石化行业首个全链条绿色低碳示范工程，它不仅在22个月内刷新同规模项目建设纪录，更以多项技术突破将乙烯工业从蒸汽时代推向电气时代。

三机电驱改写乙烯动力史

乙烯装置首次依托自有核心技术，将裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机三大核心机组全部由传统汽轮机驱动改为电机驱动，首次实现国产技术三机组全电驱方案。这一突破大幅提升了装置终端电气化率，为绿电深度耦合奠定装备基础，是乙烯工业从蒸汽时代迈向电气时代的标志性跨越。

国产化率百分之九十九

项目整体国产化率达99%，11套主要生产装置中10套采用国内自主技术，9套为中国石油自主工艺，5项技术首次工业放大应用。3套45万吨挤压造粒机组全部国产化，填补大型乙烯核心装备空白。核心装备国产化率超98%，中国乙烯工业自主技术从单点突破走向系统集成。关键词：新能源新闻资讯、乙烯工业

碳捕集构建零碳新范式

项目构建绿电直连加碳捕集加蓝氢加蓝氨加绿色化肥全链条低碳体系。每年消纳塔里木油田光伏清洁电力10亿千瓦时，应用国内首套低浓度二氧化碳捕集与化工利用技术，将工业尾气CO₂直接转化为尿素等产品，实现碳资源梯级利用。同步配套轮南天然气深度处理和原油深度稳定工程，上下游一体化融合，年减碳137万吨，为零碳园区建设提供石化工业绿色低碳发展范本。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网新能源栏目编辑/高雪