2026年10月22日下午，陕北榆林的天已透着凉意。在榆神工业区清水工业园的建设现场，一台3600吨级履带吊伸出长臂，主吊钩缓缓下探。17时08分，随着现场指挥一声令下，重达950吨的塔体上段稳稳落下，与早已就位的下段在空中完成精准对接。鸣笛声在装置区响起，一座总高112米的钢铁巨塔就此挺立在黄土高原上。

一座塔的空中接力

这座塔，是陕煤榆林化学烯烃项目烯烃分离装置的核心设备2#丙烯精馏塔，也是整个项目单体体量最大、施工难度最高的超限设备：总高度112米，直径约8.9米，设备净重1809吨，吊装总重1980吨。面对超大超限设备整体运输难、高空作业量大、交叉工序繁杂等痛点，项目团队没有硬吊，而是把方案拆开来解——分段预制、地面集成、整体抬吊、空中组对。下段1030吨、上段950吨，两段塔体依次平稳起吊、精准就位，吊装全过程统一指挥、步步确认。随着这一吊完成，烯烃分离装置设备安装工作全部完成，项目全面转入管道施工阶段。

把工序搬到地面

巨塔能平稳升空，功夫多半下在地面。工程管理部、烯烃项目部与监理、设计、制造、施工单位多次对接，优化施工逻辑、创新施工工艺，集中完成大件分段预制、场内转运、塔体防腐绝热、大口径附塔管线密集焊接等前置工序，尽可能把作业搬到地面完成，压缩高空作业时长、规避交叉风险。吊装现场划定警戒区域、落实作业许可、细化风险交底，技术人员实时校核吊装参数、监测塔体姿态、复核组对基准，严格落实特级作业管控。陕北地区大风、低温叠加，作业区域管线构架密集，安全管控和技术协调难度极大，最终仍实现零差错落位。投产后，这座塔将承担丙烷与丙烯的精密精馏分离任务，保障塔顶产出高纯度聚合级丙烯，可年产合格聚合级丙烯47.3万吨。

一块煤的身价之变

一塔就位，牵动的是一条产业链。陕煤集团榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程，以煤炭分质利用技术为核心，通过系统集成煤热解、煤/半焦气化及下游深加工技术，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径。二期一阶段工程总投资约620亿元，是生态环境部成立以来一次性批复的单体项目中投资规模最大的，主要建设560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、EVA、SAP等系列产品。项目全部建成后，将生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品4大类高附加值产品，预计年转化煤炭近3000万吨，提供就业岗位7000余个。

从挖煤卖煤到吃干榨净，煤炭不再只是按吨卖的燃料，而是变成按克计的高端化工原料。眼下，四季度施工正酣，1万多名建设者抢抓窗口期保安全、抓质量、抢进度，向着2027年全面建成投产的目标冲刺。这座巨塔的精准落位，既为冬季施工和节点目标赢得了主动，也为保障国家能源安全、引领煤化工产业绿色转型、助力榆林建设世界一流高端能源化工基地再添一块沉甸甸的基石。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网新能源栏目编辑/杨美玲