2021年4月14日，央视新闻频道十四五特别策划专栏开局之年·活力中国在黄金时间聚焦制造业高质量发展。央视以中联重科为行业唯一智造标杆案例，在长达五分钟的直播报道中，多角度介绍了集数字化、智能化、绿色化于一体的中联智慧产业城挖掘机园区，通过聚焦机器人新工友，揭秘每6分钟下线一台挖掘机的智能产线背后的故事。

镜头下，一系列忙碌有序的新工友既充分展现了中联智慧产业城“边建设边投产”的蓬勃发展景象，也向全国观众呈现了中联重科行业智能制造标杆的典范形象。

节目中，镜头跟随中联重科员工朱彦辉走进了目前全球行业最先进的中大挖智能装配车间，这里制造的一台挖机由成千上万的零件组装而成，每6分钟即可下线一台，中联重科是如何做到的呢？

朱彦辉介绍道，这主要是因为，在这个车间里有许多机器人工友的帮助。据了解，中联重科挖掘机智造园区按照全球最高标准进行规划设计，拥有行业内智能化程度最高、柔性最高、装配精准度最高的智能工厂和无人化黑灯产线。这些工艺皆为中联重科首创。

在挖掘机生产过程中，一台下车架轻的有4吨重，重的达12吨，翻转挖掘机下车架是个力气活，靠人翻转非常危险。在双立柱式翻转机器人这个大力士的帮助下，可以实现自动抱夹、举升和翻转，整个过程由过去的15到20分钟，减少至现在的3到5分钟，而且在落位的时候，它能准确地落在有轨运输小车上面，精度达毫米级。

涂胶是挖掘机生产过程中的重要环节，耗时耗力，而且质量不好把控。“我们现在有了一个得力助手，涂胶机器人，以前两个人作业需要3分钟的时间，现在只要1台机器人，1分钟即可完成整个涂胶过程，而且还规避了过去涂胶不均匀这样一个质量风险”，朱彦辉说道。

在生产车间的地面上有许多二维码，它们是干什么用的呢？据朱彦辉介绍，它们是物料配送机器人的指向标。通过后台程序的设定，它可以准确地告知工人每一台物料配送机器人配送到哪个工位和站点。

在整个中挖装备车间，有100多台物料配送机器人，小到一颗螺丝钉，大到一个几吨重的动臂抖杆，它们都可以及时、准确、全自动化地配送。同时，物料配送机器人还是员工作业的移动工作台，通过后台设置，工作台可以停靠在设定的工作点上。

“机器人把活都干了，那我们的工人做什么呢？”对于这个疑问，朱彦辉表示过去靠人工作业，现在通过多次的培训和无数次的调试，工人不仅学会了操作机器人，还懂得了机器人原理，掌握了日常故障的排除和诊断。

中联重科领先的智能制造水平，获得央视主持人高度评价，“生产线上因为多了新工友的加持，生产效率高了、产品的质量也提升了”，“中国工厂以数字化、智能化为切入点的创新革命正在进行之中，变革背后蕴藏着中国经济未来持续升级的动力，众多的企业及各级政府正在瞄准全球的最高标准，在新一轮的科技革命与产业变革的赛道上加速快跑。”

智能制造不仅赋予企业新动能，更让企业经营实现高质量发展。2021年一季度，中联重科挖掘机销量快速提升，大挖产品订单排到两个月后。同时公司一季度净利预盈22亿至26亿元，创历史最佳。

当前，中联重科正加速智能化、数字化、绿色化转型升级，加速落实三高四新战略，公司将高质量地推进中联智慧产业城项目，建设世界级的灯塔工厂，打造先进制造的未来企业，为推动中国装备制造由大变强，中国制造向中国创造、中国智造转型升级贡献更大力量。（转载请注明见道网www.seetao.com ）见道网视频栏目编导/甘林平