两年前，当航天长征化学工程股份有限公司的研发团队决定将目光从火箭发射塔转向钢铁高炉时，不少人心里打鼓：造火箭的技术，真能玩转炼钢吗？

这个疑问，随着近日一组亮眼数据的出炉被彻底打消。在位于河北的试验现场，由火箭院航天工程公司自主研制的航天气基竖炉，成功完成首轮全流程中试验证，高品质直接还原铁产品源源不断下线。这不仅是一次技术的跨界，更是航天系统工程经验在国民经济主战场的一次精准落地。

打破焦炉依赖

长期以来，中国钢铁生产高度依赖“高炉+焦炭”的传统工艺。焦炭既是热源又是还原剂，但也是碳排放和污染的源头。面对双碳目标，寻找替代工艺迫在眉睫。

气基竖炉技术被视为破局的关键。它摒弃了焦炭，转而使用氢气和一氧化碳作为还原剂。这种工艺反应速度快、能耗低，且能大幅减少二氧化硫和氮氧化物的排放。然而，此前国内在该领域的核心装备多依赖进口，且对气源适应性较差。航天工程的此次突破，意味着国产装备在这一赛道上实现了从跟跑到并跑甚至领跑的转变。

跨界技术攻坚

航天工程的优势在于“底气”。依托在航天煤气化领域深耕多年的系统工程经验和装备研制能力，研发团队构建了一套独特的工艺体系。

项目于2024年12月正式立项后，团队便开启了加速模式。在没有成熟参考先例的情况下，他们仅用不到一年时间，便完成了从设计到核心装备研制的全过程。2025年3月启动中试建设，7月核心装备便告落成。面对复杂的工艺参数调控难题，研发人员将航天领域严苛的质量控制标准引入冶金装备，确保了系统的稳定运行。

验证工艺极限

本次中试装置的规模为年产5万吨DRI。试验过程中，团队对不同氢碳比的工况进行了全面测试。结果显示，在各种条件下，装置均能稳定产出高品质产品。尤为值得一提的是，该竖炉的运行压力指标超越了国内外同类技术的公开水平，证明了其在高压操作下的优异性能。

不仅如此，航天气基竖炉还展现了极强的包容性。它能广泛耦合煤制气、生物质制气乃至垃圾熔融制气等多种气源。这种灵活性使得该技术不仅能服务大型钢厂，还能助力化工园区实现资源循环利用，为钢铁行业绿色转型提供了更多可能。关键词：新能源资讯、化工、航天气基竖炉技术

目前，研发团队正在加紧梳理试验数据，深挖技术效能。下一步，他们将推动技术走向工业化示范应用，让航天力量持续赋能冶金行业的低碳变革。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网化工栏目编辑/杨美玲