塔吊林立的陕北高原上，一座百米钢铁巨人拔地而起。2026年8月18日，随着最后一段钢结构精准就位，陕煤榆林化学二期一阶段项目煤气化装置1号气化框架宣告封顶。从基坑开挖到钢结构封顶，这座总高102米、钢结构段达91米的核心装置，比原计划足足提前了72天。

这不是一次普通的封顶。它意味着这个总投资超600亿元、未来年转化煤炭超3000万吨的超级工程，正式迈入了设备吊装与工艺安装的全新阶段。

千亿级项目加速跑

陕煤榆林化学二期项目总投资1760亿元，是国家生态环境部成立以来一次性批复的最大单体化工项目。全部建成后，预计年产值将突破千亿元大关。目前正在推进的二期一阶段项目，投资额为619.55亿元，是整个二期工程的先手棋。

项目整体以煤炭分质利用技术为核心，系统集成煤热解、煤焦油加氢、粉焦气化及下游深加工技术，创新煤制芳烃技术路径。通过芳烃与烯烃的深度耦合延伸产业链，最终可生产高附加值材料、电池电解液溶剂、可降解材料、特种油品4大类共45种高端化工产品。从一块煤到高端新材料，这条产业链的附加值提升幅度可达数倍甚至十倍以上。

绿色与效率双突破

在规模之外，这座超级工厂的另一张名片是绿色。项目同步应用绿氢技术与3GW新能源发电，构建起化工热电一体化联产示范模式。其能耗与碳排放指标均处于行业领先水平，较同类项目减碳30%以上。

这一减碳幅度并非凭空而来。煤炭分质利用技术本身就比传统煤化工路径更高效——先热解提取煤焦油，再将半焦气化，实现煤炭的分级分质梯级利用。叠加绿氢替代和新能源直供电，碳排放的大幅削减水到渠成。在双碳目标倒逼煤化工行业转型的当下，这一示范意义尤为突出。

百米框架背后的攻坚战

1号气化框架是整个煤气化装置的核心承重与工艺设备安装载体，也是施工难度最大的单体之一。

回望建设历程：今年1月18日，框架完成36米标高土建封顶，比计划提前23天；进入钢结构安装阶段后，建设节奏进一步提速，最终提前72天实现封顶。截至目前，土方开挖19519立方米，完成率100%；钢筋绑扎2022吨，完成率98.54%；混凝土浇筑12361立方米，完成率99.74%；钢结构安装5400吨，完成率93.90%。主体工程整体高效受控。

数字背后是一场持续数月的协同攻坚战。气化项目部牵头统筹监理、总包及各施工单位，深化日调度、周复盘协同机制，对施工全流程实施闭环管理。针对高空作业多、吊装难度大、精度要求高的挑战，项目成立专项攻坚小组，科学排布吊装序列，动态调配人员与设备。施工高峰期，现场同步投入作业人员1800余人、管理人员150余人，确保了每一道工序的高效衔接。

下一步，气化项目部将紧盯全年建设目标，乘势推进设备进场吊装、工艺管道敷设等后续工序，持续优化施工组织，全力保障煤气化装置按期高质量建成投产。这座百米钢铁巨人，正一步步从骨架长出血肉，为陕煤集团的产业升级与高质量发展注入强劲动力。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网新能源栏目编辑/杨美玲