2026年10月25日，杭州湾畔的金山卫海风照常穿过厂区管廊。54年前，也是在这片滩涂上，5万多名农民挑着扁担和铁锹，在雨雪中突击筑起8.4公里围海大堤，围出建厂用地，为的是让中国人穿上不打补丁的衣服。如今，同一片土地上又打下新桩——上海石化全面技术改造和提质升级项目主体装置、120万吨/年乙烯装置正式开工建设。这是上海市重大工程项目，也是这家企业半个多世纪后的又一次创业。

以新代老换产能

新装置预计2028年10月底建成。届时，运行多年的70万吨/年乙烯装置将关停退出，上海石化乙烯年产能由70万吨跃升至120万吨。这不是简单的产能叠加，而是彻底的以新代老。项目总投资约213亿元，在现有厂区范围内新建15套装置、改造5套装置、关停18套装置，维持1400万吨/年炼油能力不变，把更多原油资源从燃料端挪向化工端，走的是减油增化的路子。老装置退场后，企业本质安全环保水平同步提升，炼油产品结构更趋合理，航空煤油保供能力也得到强化。

自主技术挑大梁

这台装置的底气在技术。它采用中国石化具有自主知识产权的低能耗乙烯分离技术，也就是业内熟知的LECT，达到世界领先水平，具有安全可靠、操作平稳、综合能耗低等特点。乙烯被称为石化工业之母，分离环节正是能耗大户，分离技术每前进一小步，都会直接折算成装置的长周期运行成本和碳排放强度。这套技术此前已在海南炼化、中韩石化等百万吨级乙烯装置上得到验证，如今落地金山，意味着核心工艺牢牢握在自己手里。

新材料有了源头

真正的变化发生在下游。项目全面建成后，上海石化每年可为下游产业链提供近300万吨的高端化工产品和精细化学品原料。这与企业近年在新材料赛道上的布局一脉相承：48K、60K大丝束碳纤维接连实现国产化突破，成为全球第二、国内唯一掌握60K技术的企业；内蒙古基地年产3万吨大丝束碳纤维项目一阶段已投产并产出合格产品；碳五碳九综合利用、光伏级EVA、锂电电子碳酸酯等项目同步铺开。上海石化副总经理李善涛表示，这套乙烯装置承载着企业二次创业、建设新金山的战略使命，将高标准推进建设，努力打造标杆工程。

从围堤造地到百万吨乙烯，金山故事的主角始终是人。三年之后，当120万吨/年乙烯装置在这里投产，它送出的不只是原料，更是一家老牌炼化企业向高端新材料和精细化工转身的底气。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网新能源栏目编辑/杨美玲